控制说明书颜色偏差，关键在于建立一套从源头到成品的全流程管理体系，核心是‌标准化操作、环境控制和严格检验‌。

一、核心控制环节

调色环节标准化‌：避免凭经验调色，应使用‌标准光源箱‌（如D50或D65光源）进行比色，并遵循统一标准。

油墨与黏度管理‌：

油墨选择‌：使用同厂家、同批次油墨，确保色相稳定性。

黏度控制‌：生产前调节油墨黏度至统一标准，并在生产中定期（如20-30分钟）抽样检测，及时调整。

生产环境控制‌：保持车间湿度在‌55%-65%‌ 之间，避免因湿度变化导致油墨转移不良或显色差异。

首尾件签样与巡检‌：建立完善的首尾件签样制度，将颜色检验纳入日常巡检，对超出色差范围的产品及时处理。

二、关键控制措施

与客户确认色差标准‌：首次生产时，与客户共同确定颜色标准样张，并明确允许的色差波动范围（如色差值ΔE）。

配备色差检测设备‌：引入分光光度计等专业设备，实现数字化色差管理，提高检测精度。

定期更换标准样张‌：避免因标准样张老化或褪色导致与实际产品产生偏差。

三、注意事项

油墨保质期‌：坚持先进先出原则，避免使用过期油墨，防止印刷品褪色。

印刷标准光源‌：车间必须配备标准光源箱，避免因照明光源不同导致颜色判断误差。